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坩堝拉絲爐漏板溫控裝置
產品類別:紡織產品 瀏覽次數:6919 更新時間:2019-5-6 16:29:36
   產品詳細介紹
前言:

漏板是玻璃拉絲生產中主要裝置之一,形狀為一個槽型容器。在拉絲過程中熔融玻璃流入漏板,由它將其調制到適合溫度,然后通過底板上的漏咀流出,并在出口處被高速旋轉的拉絲機拉伸為連續玻璃纖維。在以上過程中漏板自身通過電流發熱調制玻璃液的溫度,并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲工藝需求。要使拉絲作業穩定,纖維直徑均勻,除須有良好設計的漏板外,漏板溫度的高精度恒溫控制就是主要的因素,對玻纖的成品率有重要影響。針對坩堝拉絲爐的實際運行工況,陜西普聲公司開發設計了坩堝拉絲爐漏板溫控裝置,以自動實現拉絲爐實際運行工況下漏板溫度的全程高精度控制,提高玻纖成品率及產量,滿足用戶需求。

功能特點:
•針對坩堝拉絲爐的實際運行工況設計,采用切合實際的控制策略;
•采用電流、溫度雙閉環控制,實現漏板溫度的高精度恒溫控制;
•采用單片機加雙向可控硅模塊模式,結構緊湊,成本低;
•有加球計數及斷電保溫功能;
主要技術參數:
•輸入電壓:兩相380VAC±10%,50HZ;
•最大輸出電流:100A AC;
•溫控范圍:1000℃~1300℃(對應S分度號);
•溫控精度:0.1%;
•顯示方式:5位LED顯示;
•外形尺寸:(暫無);
原理概述:

漏板溫度是影響拉絲的主要因素,對玻纖的成品率有重要影響。而漏板是鉑佬合金材料制成,在高溫狀況下性質穩定,是純電阻性負載。因此,在冷卻狀態不變情況下,通過恒流控制就可實現恒溫控制。但在坩堝拉絲爐實際運行工況中,經常有流絲工況發生,如斷絲或繞滿換卷筒等,此時,漏板出絲速度緩慢,散熱下降,如果仍維持恒流控制,則漏板溫度會上升,影響拉絲質量。所以,應引入爐前操作信號,在斷絲時適當降低電流值,而正常拉絲時又迅速提高電流值,以維持漏板溫度在拉絲、流絲情況下均保持恒定,提高拉絲質量及成品率。
    具體工作原理為:漏板溫度反饋信號和漏板溫度給定信號比較,其差值信號控制雙向可控硅模塊的導通角變大或變小,繼而改變輸出    電壓以改變輸出電流,從而改變加在漏板上的功率,以保持溫度恒定。
    加球計數功能:為了保持電熔爐液面穩定,特設計有加球計數功能。當加料電機轉動后,可測試如爐玻璃球個數,若一定時間內沒有玻璃球入爐,則說明加料機卡住,此時啟動防卡裝置使正常加球,若加料電機轉動后仍測不到玻璃球入爐,則告警人工干預。
    斷電保溫功能:雖然拉絲爐是24小時連續工作制,但難免在工作中遇到突然斷電狀況。此時,漏板已斷電失去加熱源,而冷卻水系統若繼續冷卻則漏板溫度會快速下降,等來電時還需要重新升溫,費時費電費料。因此,我們設計了斷電保溫電路,在斷電時關斷冷卻水使漏板保溫,來電后則打開冷卻水系統正常工作,可省時省電省料。

使用說明:

面板布局如下圖所示:
1、在操作面板上有一組5位數碼管,用來顯示模塊的參數和狀態;
2、面板有4個鍵來設置和查看參數的操作;
     a)功能鍵:循環顯示每個參數;
     b)增加鍵:所選擇的參數加1;
     c)減少鍵:所選擇的參數減1;
     d)確認鍵:要使修改的參數生效,必須按下此鍵;
3、蜂鳴器:蜂鳴器是用來報警和對命令的確認的;
     a)命令確認:聽到“嘟”的一聲說明命令已經執行;     b)錯誤告警:說明檢測到錯誤發生;
4、開關操作:
     a)啟/停:向上為啟動,向下為停止;      b)手/自動:向上為自動,向下為手動;
 •開關動作后,必須在20s內按下“確認”鍵才起作用,否則無效,以此來避免誤操作。
5、參數含義:
顯示
單位
含義
取值范圍
動態參數
T1123
實際溫度
Uo123
實際輸出電壓
10~90%(占空比)
Tn31.5
環境溫度
I-35.6
A
實際輸出電流
Er-xx
錯誤信息
見下表
靜態參數
T1123
設定溫度
1000—1300
Uc103
手動設定電壓
10~90%(占空比)
PP-40
PID參數P
0----99
PI-00
PID參數I
0------99
Pd-00
PID參數D
0------99
Ln-04
加料停止時間
1------99
Lr-02
0.1秒
加料電機運行時間
1------99->0.1~9.9s
oF
溫度測量校正
-99----+99
錯誤顯示
Er-Td
熱電偶斷線或損壞
Er-OU
調壓模塊報警
日常維護:

應定期巡視裝置顯示參數是否正常,有無告警信號,主電路連接處有無發熱松動現象等。

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